开机过程：翻开总开关→翻开水冷机→翻开伺服控制器〔发动按钮〕→翻开电脑〔按钮〕

  时只选边框)→设引线;；杂乱图形杂乱图形时可选中里面的图形，左上角挑选类似图形→阴切→引线〕→看次序〔假定不是最正确次序，可右键指定开始图形〕→走边框→开场切。

  ④针对薄板或小件时为避免歪斜翘边要发展微连：点倒三角→主动微连→厚板：-；薄板：-。或缺口或桥接

  ㈡：切管〔每次开机都要回原点〕：①翻开切管软件→文件→读取图形→点击工艺参数→选取比较适宜厚度的碳钢→依据右下角的显现替换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠〔有必要选最远端〕→选中圆→引刀线mm→确认→排序从大到小→排序→翻开激光器→上管→调好方位，最头间隔激光一段间隔〔4mm〕→按住快速不松手主动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下*的数值找出3个差不多的→记载一个面的旋转中心〔假定是扁管，小面朝上记载旋转中心〕→切〔切的时分看管子是否歪了〕

  ②由切板→切管：在切板软件下回原点→封闭激光器→封闭切板软件→翻开切管软件→由切板扭到切管→移动到左边回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取比较适宜厚度的碳钢→依据右下角的显现替换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠〔有必要选最远端〕→选中圆→引刀线mm→确认→排序从大到小→排序→翻开激光器→上管→调好方位，最头间隔激光一段间隔〔4mm〕→按住快速不松手主动寻边→记载旋转中心→切

  ③由管→板：先将头移动到机床围→关激光器→关心管软件开切板软件→回原点→开激光器→

  ④切圆管：翻开软件→圆管直径→输入直径〔～1mm〕→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径

  →圆管切开〔需输入视点〕→确认→相贯线→相贯直径〔即要在圆管上切的圆孔直径〕要小于圆管直径→阴切〔阳切〕→引刀线

  问题：①切开面呈现不光滑时：将速度下降，最低1000→调f〔碳钢调大，不锈钢调小〕→切开高度调大→调气压〔板越厚气压越低，板越薄，气压越大〕

  ⑧有圆角的不能共边，有圆弧的图形有必要有空隙。J型钩摆放时行：-45，列：4。