在调试数控弯管机之前，需要确保调试环境符合运行要求，最重要的包含电气方面和机械方面。

  1.电气方面：先检查设备与电源之间的接线是不是正确，检查设备主机与控制箱之间的信号线是不是正确连接，检查电控箱内部的电气元件，最重要的包含开关、接触器、继电器等元件是否牢固、线路是不是正确接入。

  2.机械方面：检查设备机械零件是否固定牢靠，清理洗涤设施整个内部，检查油泵、油路、液压元件可不可靠运行。

  对于数控弯管机的调试而言，掌握控制管理系统的参数是十分重要的。在调试前要学习和理解所有参数的定义、名称、取值范围和机器运行的影响，包括机床相关测量值、材料加工参数和电气控制器相关参数。

  1.机床相关测量值：数控弯管机的机床相关测量值主要有轴向误差、角度误差、距离误差。在进行调试时，应该要依据所测量的误差找到原因，并根据真实的情况进行调整。

  2.材料加工参数：数控弯管机的材料加工参数主要有加工速度、刀具进给速度、切削深度、切削宽度等参数，在进行调试前，应该要依据机器的详细情况针对性修改参数。

  3.电气控制器相关参数：电气控制器相关参数最重要的包含设备参数、工件参数、工艺参数。在调试时，应该要依据工件的材料、直径、壁厚等因素设置相关参数。

  在数控弯管机的调试中，调试程序是必不可少的。要想使生产的全部过程顺顺利利地进行，调试程序是必须的。具体步骤如下：

  在调试之前需要编写程序，设计工艺路线，确定每个轴线的工作速度，确定各个工作模式下的参数，例如弯曲半径，角度等。

  在调试程序的过程中，需要仔仔细细地观察机器的运行过程，并根据其运作情况来解析程序是否正确。

  数控弯管机的数控系统和液压系统是其ZUI重要的组成部分，在调试时需要仔细调试这两个系统。

  数控系统调试主要是针对软件、程序环境、界面、I/O口控制等方面做检查。需要检查数控系统是否能够正常工作，程序能否正常执行，数控系统操作是否正常等等。

  液压系统调试主要是针对液压系统的工作方式、工作流量、压力等参数进行调试。需要检查液压系统的动态性是否正常，液压元件是否正常，管路是否漏油等。

  ZUI后，在调试完成后，需要对机器进行全方位检查，确认所有参数设置和程序运行是否正确，确保机器正常运行，在进行正式生产之前要进行完整测试，如果有问题要及时进行调整。

  在进行数控弯管机的调试过程中，需要同时掌握电气系统、机械系统、程序编写以及数控系统、液压系统等多方面的知识，因此就需要技术人员具备丰富的经验和技术功底，才能更好地解决生产的全部过程中出现的问题。