全自动弯管机操作规程 全自动弯管机操作规程 型号：SB-38X2B-2S 2. 料夹不得有歪斜、松动现象； 六、 试运转 进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进展测量设定；〔空弯时弯管角度设定为 90 度〕 设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯完毕后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定全都则试弯完毕； 照实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调整弯管主轴节流阀进展调 整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整； 七、 档案编辑 例如：档案名称：ABC，管件长度 1567.9mm 开机后轻触“档案治理”键，轻触“增档案”键； 输入档案名称：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成档案的增加； 再轻触“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面： ①.参数 1 ---送料方式：依据管件的有效长度打算送料方式，管件长度超出送料车的 选择“夹送”，未超出送料车的选择“直送”； ---此产品设定为“直送” ---穿芯棒：依据弯管工艺技术要求选择要不要使用芯棒； ---此产品选择“无”； ---X 轴入料位置：此设备设定为“左”； ---管子外形：依据工艺技术要求选择“方管”或“圆管”； ---此产品选择“圆管”； ---成品完成时：依照产品要求、外形、重量选择“夹紧”或“松开”状态； ---此产品选择“松开”； ---芯棒进芯时机：依据工艺技术要求选择进芯时机，分别为“芯棒+夹钳”、“芯 棒+送料”、“芯棒→夹钳”、“夹钳→芯棒”； ---此产品不作选择，保持默认状态； ---芯棒注油：依照要求选择“有”或“无”； ---此产品不作选择，保持默认状态； ---计算首端长度：依照产品的弯管数量、角度选择“有”或“无”； ---此产品选择“有”； ②.参数 2 ---管子长度：输入与所加工产品全都的长度； ---此产品长度为 1567.9mm； ---管子前段位置：依照产品弯管工艺技术要求，输入产品前端预留尺寸，其他不 作设定； ---此产品管子前段位置为 308.0mm； ③.参数 3 ---轮模干预位置：依据轮模直径，按动送料按键，使送料夹头与轮模之间有 确定的安全距离，正常为 150mm 左右； ---导模干预位置：依据导模长度，按动送料按键，使送料夹头与导模之间有 确定的安全距离，正常为 100mm 左右； ---Y 轴入料位置：依据管件长度和前端预留长度，按动送料按键，使管件可以有明显效果地夹紧； ---安全位置：依照产品制作流程与工艺要求设定安全位置，以不阻碍工作位置为准； ---夹送定点 1、2：此选项只有在“夹送”状态下才需要设定，依照产品工艺技术要求选择夹送定点位置； ④.参数 4 依据屏幕显示分别对轮模半径、导模长度、夹模长度、进展测量并输入； ⑤.速度设定：轻触“速度设定”键，依据管件的规格、弯管外形选择适宜的送料及倾转速度，正常为 5；

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