熟悉机器各个紧急按钮的位置和使用方法，当有紧急状况发生时，确保及时无误的制止。

  上下模之间的压力不可过载，以免对刀具或人体造成了严重的伤害3.在生产时不要把身体的任何部位放于刀具之间

  点击操作面板上的SETUP键进入对刀程序，用脚踩住踏板“闭”使机器定位归为零点

  根据产品折弯工艺选择相应刀具来安装，使上模刀尖于下模V槽对于正中心，然后慢慢的手动将上下模压死，达到一定的压力时（根据料厚定压力）点击SET输入压力

  点击操作面板上的DIRECT MODE健进入编程，输入料厚，尺寸角度点击RUN进入生产画面，进行调试

  1.启动前须认真仔细检查电机开关，线路和接地是否牢固，检查设备操作部位按钮是否在正确位置

  4.设备启动后空运转1~2分钟，上线次，如发现有不正当声音或有故障时应立马停止，将故障排除一切正常后方可工作

  5.机床工作时，机床后不允许站人6.严禁单独在机器一端处折料板，应选择在机床中心

  7.运转时发现工件或模具不正时，应停止校正，严禁运转中用手校正，防止压伤

  4.每个产品都要做好自检，并对照3D立体图，确认合格之后开首件单给生产QC，待检合格后方可生产

  5.生产过程中每小时自检一次，特殊产品抽检次数要增加或全检，记录簿不可以只做形式，要实测记录，假如发现问题时立即停产，上报上级或主管

  6.当一台机器不能成型时，单道成型或单道图纸也要开首件单给QC，例如单张图纸翻空或凸包等7.当有些产品图纸看不明确时，须向其他技术员或工程师或主管一起探讨，确认

  8.加强个人责任心，交接班时不可以过于依赖他班调试结果，接班完毕后须自行在认真仔细的看过图纸，并测试折弯尺寸，方向和外观

  1.生产每个产品时，必须放置产品PFL&跟踪单，当产品完成后流转到下道工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员，质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。

  2.生产完产品后，在电脑系统的工单上结合实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。

  3.当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并写好该卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。

  4.每天都必须写生产日报表，按照表格填写规定填写清楚准确，特别是产量，生产状态，如生产的全部过程有异常停机，须注明原因。

  5.质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋子之中，以便检查或发生问题时查证。