本项目建设内容为利用公司现在存在厂区新建厂房新建用于柔性生产精密金属结构件的智能化生产车间，将有效扩充公司现在存在产能。本项目拟用来生产半导体设备领域，和新能源及电力设备、通用设备、轨道交通及医疗器械等别的设备领域的高端精密金属结构件。

  项目建设周期为2年，项目建成并达产后，公司预计每年新增产能可达到：半导体设备结构件3,900套、新能源及电力设备结构件71,800台、通用设备结构件44,000台、轨道交通结构件250列、医疗设施结构件27,000台。

  其中上述新增产能均为目前各业务领域部分基本的产品产能，基本的产品根据不同的设计，由数量不等的精密金属结构件组成。未来将依据各业务类别订单情况调整产能，以满足公司精密金属制造业务的逐步发展需求。

  （1）顺应精密金属制造服务行业增长和下游领域市场发展的新趋势，夯实公司竞争优势

  随着全世界的产业体系调整，中国慢慢的变成了世界制造业的重要基地之一。改革开放以来，众多国际制造企业在我国设立工厂，将其金属结构件加工业务外包给国内精密制造服务企业，带动了我国精密金属制造服务行业快速成长。

  我国正经历从制造大国向制造强国的战略转变，自动化、智能化、计算机等技术得以加快速度进行发展和广泛应用。近年来，行业的整体结构和技术水平得以优化，国内精密金属制造服务业成熟度亦一直上升，产业集群效应逐步显现，加之国内产业政策支持及较为充足、素质较高的人才供给，我国慢慢的变成了全球最重要的精密金属制造服务基地之一，这给国内优秀的精密金属制造服务公司能够带来了较大的市场发展机遇。

  目前生产制造能力能满足下游半导体设备、新能源及电力设备、通用设备、轨道交通及医疗器械等各业务领域市场发展需求、产品的质量能获得全球客户所认可的精密金属制造服务企业才能快速发展。

  因此，公司很有必要通过本项目建设，以继续保持在高端精密金属制造领域的竞争优势。

  （2）在全球半导体产业快速地发展背景下，公司迎来半导体设备领域业务结构性增长的重要契机

  全球以集成电路为代表的半导体产业处于景气周期，信息化浪潮下的科学技术进步和新产品一直更新，成为半导体行业持续增长的内生因素；而下业以物联网、人工智能、云计算、大数据等应用为代表的新兴起的产业强劲的市场需求，成为推动半导体产业高质量发展的外在驱动力。

  全球半导体产业链晶圆制造、封装及及测试等各环节所需专用设备市场规模迅速增长。根据SIA的统计数据，2017年至2018年，全球半导体行业销售额达到4,122亿美元和4,688亿美元。得益于全球半导体产业快速地发展，主要半导体厂商在世界各地加速芯片工厂投资，半导体设备市场需求迅速增加。根据SEMI的统计数据，全球半导体制造设备销售额从2017年的566.2亿美元增长14％至2018年的645亿美元，创历史新高。

  公司报告期内将业务重心与研发重心集中于高的附加价值、高毛利的半导体设备领域结构件业务，业务增长格局发生明显的变化。报告期内，公司半导体设备领域出售的收益占公司主要经营业务收入的比重均保持在30%以上。

  公司已进入半导体晶圆制造设备国际巨头AMAT、Lam Research，晶圆检测设备国际知名制造商RudolphTechnologies等主流产品的供应链体系，是国内为数不多的相关高端精密金属结构件制造商之一，公司在该领域的一马当先的优势将带动该领域业务规模迅速增加。该领域未来产能需求将随义务规模的扩大而提升，现有产能将无法适应半导体领域的业务发展需求。

  本项目建成并达产后，将有效扩充产能，提升半导体设备结构件精密金属制造能力，预计每年新增半导体设备结构件产能3,900套，符合公司半导体设备领域结构件业务加快速度进行发展的业务需求，契合以半导设备领域结构件业务为发展核心的公司战略。

  （3）把握我国半导体产业高质量发展及半导体设备国产化的历史机遇，在我国半导体设备国产化进程中发挥更重要的作用

  国内市场来看，集成电路产业是支撑经济社会持续健康发展和保障国家安全的战略性、基础性和先导性产业。在国家政策全力支持、国产芯片进口替代，以及人工智能、无人驾驶、可穿戴设备等新兴起的产业需求量开始上涨的驱动下，我国以集成电路为首的半导体产业迎来全面发展的历史机遇。

  2014年6月，国务院发布的《国家集成电路产业高质量发展推进纲要》精确指出：到2020年，集成电路产业与国际领先水平的差距逐步缩小，全行业出售的收益年均增速超过20%，即产业规模达到人民币8,500亿元；到2030年，集成电路产业链主要环节达到国际先进水平。

  我国半导体产业体系在近年来的全力发展势头下逐渐趋于完善，但为半导体产业提供关键支撑的设备环节仍然较为薄弱。半导体设备国产化相对滞后于市场发展需求，已是制约我国半导体产业高质量发展的重大瓶颈环节。目前中美贸易焦灼的事态加剧，而半导体行业正处于产业升级的关口，在当前的国际竞争形势及产业环境下，加速推动半导体设备国产化进程承载着改变我国在全球半导体产业领域长期微弱局面的重要使命。

  公司已是国内领先的晶圆设备制造商中微半导体的直接供应商，未来还将与更多国内半导体厂商谋求合作。半导体设备国产化进程与该产业链各环节供应商的生产制造水平、研发技术能力密不可分，公司作为国内领先的结构件供应商，一定要通过本项目实施来全方面提升综合实力。公司所生产的半导体精密金属结构件，以及正在开拓的半导体设备装配与维修服务业务，均是长期市场探索后，对半导体设备产业链的重要布局，将在我国半导体设备国产化进程中发挥更重要的作用。

  公司多年来深耕于精密金属制造领域，在制造技术、生产的基本工艺水平及产品质量方面具备较好的竞争优势。公司把握下业市场需求扩展的良好机遇，已经成功开发了一批国内外知名客户。

  在半导体设备结构件业务领域，公司开发了直接客户超科林、ICHOR、捷普、依工电子、中微半导体等，间接客户为AMAT、Lam Research、RudolphTechnologies等；在新能源及电力设备领域，公司与全球最大的逆变器制造商SMA，全球最大的工业与技术服务商通用电气，全球知名电气厂商施耐德建立了长期稳定的合作伙伴关系；在通用设备领域，公司近年来成功开发全球生产滚动轴承的领导企业舍弗勒，订单量逐步增加；在医疗器械领域，公司与全球领先的医疗设施和系统供应商瑞典洁定集团子公司迈柯唯合作多年，订单规模稳中有升。随着客户订单数量及产品品种的持续不断的增加，特别是半导体设备金属结构件业务规模加速扩张，公司现在存在产能已无法适应未来业务拓展需求。

  公司主要工序的生产设备开工率很高，公司产能利用率保持在较高水准。尽管公司目前已采取柔性生产、外协加工、增加生产设备、新建生产线等多种方式扩大产能，并持续进行生产管理流程的优化和制造技术改造等，但产能不足的问题仍将在未来几年内加剧。

  本项目将按公司未来业务增长的实际的需求，在公司现在存在厂区内新建柔性生产精密金属结构件的智能化生产车间，扩充公司产能，提升为客户提供结构件产品的能力，为公司实现业务快速地增长和巩固行业领头羊提供坚实保障。

  公司专注于为国内外领先的高端设备制造商提供“小批量、多品种、工艺复杂、精密度高”的定制化精密金属结构件产品，所承接业务具有单个订单所涉数

  量较小、产品品种类型较多、批次频繁的特征，随公司逐步扩大的经营规模、一直上升的客户数量和产品的个性化需求，新增柔性生产线、建设智能化生产车间、应用智能制造系统解决方案是公司精密金属制造业务保持竞争优势的必然要求。此外，近年来公司主要关键设备经过较高负荷运转使用，加工性能年年在下降，需要引进智能化新设备做技术升级以满足生产需要。

  报告期内，公司稳定的出售的收益及长期稳定合作的高端客户为本项目实施后新增产能消化奠定了良好基础。

  公司精密金属制造业务涵盖半导体设备领域，和新能源及电力设备、通用设备、轨道交通及医疗器械等其他高端设备制造领域，下游领域市场处于加快速度进行发展期，未来市场发展的潜力广阔。报告期内，公司集中业务重心与研发重心发展半导体设备领域结构件业务，凭借自身竞争优势，经营规模快速增加；而新能源及电力设备、通用设备及医疗器械等其他高端设备制造领域，客户基础良好，收入规模稳步增长。

  公司与各领域主要客户建立稳定的合作伙伴关系，为项目实施奠定了业务基础与客户基础。受产能限制的影响，公司目前主要服务于行业前景较好、利润水准较高的业务及客户。未来产能扩充后，公司能够围绕现有核心业务领域，进一步拓展未来将要涉足的航空航天、军工装备等领域，提速向全国和国际市场迈进，确保项目顺利实施和产能消化。

  近年来公司已为本扩产项目的启动做了前期人才储备工作，保障项目的顺利开展。公司员工专业涵盖研发设计、数控编程、生产制造、电气工程、项目管理、企业管理等多个专业，为这次募集资金投资项目进行充分的人才储备。

  公司已经成功开发了一批长期稳定的优质客户，包括半导体设备领域的超科林、ICHOR、捷普和依工电子，新能源及电力设备领域的SMA/爱士惟、通用电气和施耐德，通用设备领域的舍弗勒，医疗器械领域的瑞典洁定集团子公司迈柯唯，轨道交通领域的坦达集团等，这将有利于公司的可持续发展，有利于募集资金投资项目的成功建设和运营，有利于新增产能的消化和研发目标的达成。

  公司进入上述客户的供应链体系，需要通过严格、复杂的合格供应商认证过程，对公司包括质量管理体系、工艺管理、原材料控制、生产的全部过程、人员培训、环保措施、生产环境与安全等方面做全方位的评定与考核。主要客户普遍认可公司的规范的质量管理体系、严格的原材料控制、可控的生产的全部过程、优异的产品质量、健康和安全的生产环境。公司能轻松的获得主要客户的认证，为这次募集资金投资项目进行较好的市场储备。

  公司自成立以来一直重视生产设备和技术的持续改进。2017年以来，公司推行全面智能化生产改造的第三次技术升级，重点改造智能仓储系统、制造执行系统及自动化数控折弯中心，梳理及优化关键生产工序制造流程，建立MES信息化管理平台，逐步提升公司的智能制造水平，是国内精密金属制造服务行业中，率先运用制造执行系统管理生产的全部过程的企业之一，为这次募集资金项目进行技术储备。

  此外，公司已取得全球三大认证机构之一德国莱茵TUV的各项准入证书，包括：轨道交通行业的国际铁路行业标准（IRIS）ISO/TS22163:2017认证和铁路设备焊接资质EN 15085-2 CL1；汽车行业的IATF16949:2016认证；金属加工行业熔化焊焊接质量认证EN ISO3834-2；航空航天行业的EN 9100:2018零部件的制造和装配认证证书（相当于航空航天质量管理体系认证AS 9100 D和日本工业标准JISQ 9100:2016）。在半导体设备维修领域，子公司澳科泰克取得针对半导体设备线质量管理体系认证。

  本项目选址在苏州相城经济开发区漕湖产业园春兴路58号，位于公司现在存在厂区内。本项目土地来源为公司通过出让方式获得的工业用地土地使用权，土地使用权证号为苏（2017）苏州市不动产权第7003273号，本项目利用现有厂房面积为37,440.00平方米。

  本项目由公司为主体组织建设并实施，已经苏州市相城区发展和改革局出具相发改投备（2017）40号文核准。

  本项目采用的生产方法及工艺流程维持现有模式，；本项目使用的核心技术将采用公司现在存在成熟技术及正在研发的技术。

  本项目建设内容为新建柔性生产精密金属结构件的智能化生产车间，改善生产柔性，以及对现有产品生产线实施智能化改造。

  ①在新建柔性生产精密金属结构件的智能化生产车间方面，将利用公司现在存在厂区新建厂房，安装生产设备和公用辅助设备，购建柔性钣金生产线、三维激光加工中心、自动折弯中心、五面体加工中心、自动化焊接设备及检验测试仪器等，均是对公司现在存在产能的有效扩充。该智能化生产车间，拟用来生产半导体设备领域，和新能源及电力设备、通用设备、轨道交通及医疗器械等别的设备领域的高端精密金属结构件。

  ②在改善柔性生产方面，本项目将购置先进柔性钣金生产线、光纤激光切割机，自动折弯中心及三维激光加工中心等进口设备，在建设柔性生产单元的同时，根据高端精密金属结构件生产的基本工艺要求配置柔性制造系统，新建一条集激光切割、数控折弯、数控冲床三道关键工序于一体的柔性钣金生产线，全面改善公司柔性生产的系统配置、技术装备水平及生产能力，提升产能利用率。

  ③在智能化改造方面，本项目通过购置智能化改造软件及硬件系统，推行在智能设计、智能生产和智能供应链等方面的智能制造信息化建设，通过加强资源调配、数据分析、处理与决策，实现智能化制造工厂数字化生产的建设目标，有利于提高内部运营效率和响应速度，更好应对客户小批量、多品种、复杂多变的订单需求。项目达产后可有效缩短产品生产周期、降低生产所带来的成本、提高生产效率，增强公司智能制造水平和总实力，满足企业实施创新驱动、价值创造战略的自身要求。

  本项目是公司现在存在高端精密金属结构件制造产能的扩充，所需原材料、辅助材料及能源供应情况与公司现在存在供应情况相同，主要原辅材料包括钢、铝、不锈钢等各类金属型材、零配件及包装材料等。公司目前已建立了较为完备的供应商库，且公司地处长三角地区，配套良好，上述原材料供应充足。因此本项目原辅材料供应有充分保障。

  本项目耗能品种包括电力和天然气。项目建设地点位于公司现在存在厂区内，厂区基础设施完善，供电、供气等配套设施齐全。

  本项目建设实施进度取决于资金到位的时间、厂房装修和配套工程进度等，预计项目建设周期为2年。

  本项目由公司为主体组织实施，目前已完成项目的论证、选址、可行性研究报告的编制、环境影响评价。

  本项目符合国家环保法律和法规的规定，已取得苏州市相城区环境保护局出具的苏相环建[2017]60号环保评估审核。

  本项目的建设期预计为2年，项目建设第3年达产约60%，第4年达产约80%，第5年全部达产。预计全部达产后年均增加营业收入41,015.00万元，年均总利润8,824.80万元，年均净利润7,501.08万元，财务内部收益率（税后）21.31%，投资回收期（含建设期）6.10年。返回搜狐，查看更加多