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简易手动弯管机的设计

2024-03-24 料线

产品介绍

  简易手动弯管机的设计简易手动弯管机的设计 简易手动弯管机的设计 一 锻里I.fFormingIIIIIr?- 简易手动弯管机的设计 山东迅力特种汽车有限公司技术中心(临清252600)王庆香曹何滨 不锈钢产品以其优良的抗腐蚀性,抗高温氧化性及 高低温强度日益受到大家的青睐,除大量用于装饰,轻 工,民用五金,厨房设施及用具等行业外,在汽车管件 方面也得到了大量的应用. 我公司生产的某车型扶手(见图1),材料为钢管 625X1.5/1Crl8Ni9.此扶手用于车型罩体外部,制作 质量的好坏对整车的使用性能无大的影响,但对于产品 ...

  简易手动弯管机的设计 一 锻里I.fFormingIIIIIr?- 简易手动弯管机的设计 山东迅力特种汽车有限公司技术中心(临清252600)王庆香曹何滨 不锈钢产品以其优良的抗腐蚀性,抗高温氧化性及 高低温强度日益受到大家的青睐,除大量用于装饰,轻 工,民用五金,厨房设施及用具等行业外,在汽车管件 方面也得到了大量的应用. 我公司生产的某车型扶手(见图1),材料为钢管 625X1.5/1Crl8Ni9.此扶手用于车型罩体外部,制作 质量的好坏对整车的使用性能无大的影响,但对于产品 的外观和安装工序来说很重要. 在该产品加工的过程中,必须要格外注意两方面的尺寸B 和,制作不合适就不能够满足系列车型在整车装配过程 中的一致性和互换性要求.另外,两R弧的大小是否合 适和成形皱褶将影响整车的外观品质.为此,我们设计 了用于制作此工件的手动弯管机.以下将扶手的冷折工 艺,以及手动弯管机的结构和使用方法作一简要介绍. 图1扶手 1.原工艺路线 在平台上,根据工件需要的圆弧尺寸固定与圆弧等 同的圆柱形销轴,再于销轴的另一侧固定一挡块,将钢 管靠手工弯曲成形. 采用此工艺制作的工件有以下弊端: (1)合格率低,弯曲面很难控制在同一平面上,这 样就使得钢管常常会出现扭曲现象. (2)工件的变形量大,一致性和互换性差. (3)工件外侧有拉裂,内侧有皱褶现象. 2.缘由分析 (1)不锈钢弯曲时,塑性变形剧烈硬化,变形区内 侧容易起皱. 蛋2010年第9期熟处锻铸造 参磊工热加工 (2)对薄壁管(壁厚1.5mm)进行弯曲时,稍不 注意管子就会破裂或者变形;同时,管子的折弯部位还 要严控在同一个平面内,管子极易错位,产生扭 曲,导致弯曲失败.由于中性层内侧受压,内侧管壁会 变厚,易引起失稳起皱;中性层外侧受拉,外侧管壁变 薄,会引起拉裂破坏;在合力的作用下,管子弯曲处发 生变形而成为近似椭圆形或外侧内凹. 3.手动弯管机的工艺改进及设计思路 (1)所需加工的零件虽为不锈钢管,但它为薄壁 管,所需的弯曲力能够最终靠计算得知,根据计算结果考 虑将弯管机构设计成手工形式. (2)工作时,折弯件要与胎具圆弧面配合.根据经 验,胎具圆弧中心要沿径向单边改缩0.5mm,便于放料 和取工件. (3)原工艺中的挡块可用顶丝替代,方便满足工艺 工装的一机多用性(通过更换活动轮和固定轮完成). (4)工件下部用V形块支撑,保证工件成形前在同 一 平面上,可避免工件成形后的扭曲现象. (5)将工件的直接手工弯曲力改为用带有圆弧面的 活动轮传递给工件所得,可避免工件折弯处的变形 现象. 4.弯管机构的设计 图2为手动弯管机设计简图. 手动弯管机主要由底座总成,以及手动弯管器通过 沉头螺栓,螺母,垫圈连接组成. (1)底座总成的设计结合实际需要设计底座高度 和底座平面面积,设计时可将底座总成设计得牢固一 些,面积大一些.一是增大手动弯管机的整机稳定性; 二是上平面可将加工成形好的扶手放到底座上平面上, 减少操作者来回取件的劳动强度,同时节约了大量辅助 时间. 图2手动弯管机设计简图 1.底座总成2手动弯管器3.沉头螺栓 4.螺母5.垫圈 (2)手动弯管器的结构手动弯管器主要组成如图 3所示. 一 23456789IO .{il釜I—— , ,,\:: 』 —— f,\, 图3手动弯管器(弯管前) 1.外垫圈2.固定轮3.键4.固定轴5.销6.垫圈 7.内垫圈8.活动轴9.活动轮l0.转块组合 l1.固定座12.锁紧销13.夹紧座 14.顶丝15.V形块 5.手动弯管器的特点和使用方法 (1)手动弯管器的组成:固定座连同固定轮,键, 固定轴,销,垫圈,内垫圈,外垫圈,锁紧销为整个手 动弯管器的固定部分;活动轴,活动轮,转块组合为整 个手动弯管器的转动部分,其中活动轮与活动轴在使用 过程中为可拆卸部分;夹紧座,顶丝,V形块起着折弯 时固定工件,防止工件转动的作用. (2)使用时,首先将活动轴从转块组合和活动轮中 取出,将工件折弯端放到固定轮的圆弧槽内,另一端放 在V形块(见图4)的V形槽内.工件料长需根据工件 的展开长度下料,折弯长度方向上的位置可依据尺寸事 先计算出,并做出标记或在底座上定位.然后.将主动 MetalFormingl塑墨 轮放到转块组合内,并将活动轴穿入活动轮和转块组合 的孔内,即将活动轴和活动轮恢复到手动弯管器的初始 工作位置,夹紧位置处通过顶丝顶紧工件.此时工件已 处于固定状态. (3)首先,握紧转块组合的手柄 带动活动轮和活动轴一起旋转运动,与 有顶丝的方向相反,旋转90..此时顶 丝端头顶紧工件,使工件折弯部位的圆 弧外侧与转块组合上的活动轮圆弧面贴 紧,内弧部分的折弯部位与固定轮的圆 弧面贴紧,此时折弯过程完成.然后, 图4V形块 将转块组合松开,取出活动轴和活动轮,将工件取出. 整个运动过程中活动轮与工件之间的运动为滚动摩擦, 延长了活动轮的寿命. (4)整个弯曲过程中,工件始终处在固定轮和活动 轮的沟槽内,因此弯曲面始终保持在同一平面内,避免 钢管的扭曲变形而折弯失败.弯曲完成后,卸下工件, 个别工件稍做敲打矫正即可. 6.手动弯管时的需要注意的几点 (1)工件放入未成形前,工件一端在V形块内,另 一 端在固定轮的圆弧槽内.另外,顶丝端头应与工件紧 贴,以保证工件处于固定状态. (2)考虑管件成形后的回弹,手动挤压转块组合时 可以将转块组合旋转9l.(见图5). _[1 T卜\ 图5手动弯管器(弯管后) (3)转块组合的手柄处的长度可适当加长或通过加 辅助套管加长,这样可增加转动力臂,以利于节省操作 者的体力. (4)不锈钢管在折弯时有粘模现象,在弯管时可以 通过润滑介质来解决,如用皂液作为润滑介质. (5)固定轮和活动轮的材质需选用耐磨的材料且具 参磊工热加工垫箜塑箜堕呈!堡笠塑?叠卫IIII压I___-__-—— 有一定的硬度.从不锈钢粘模和免划伤外观方面综合考 虑,个人会使用的模具材料为45钢,需进行调质处理后 使用. (6)在管子弯曲时,弯管模具的安装,调试和弯管 速度会对弯管质量产生很大的影响,会在很大程度上影 响弯管变形,弯管时需各方面的合理配合.另外,还需 要有经验的弯管人员,不断

  经验,提高弯管技术. 7.手动弯管机的优缺点 (1)使用手动弯管机弯管平稳,安全,高效,易操 作. (2)此为手动结构,且结构相对比较简单,容易加工制造, 只需要普通的钢板,圆钢材料和标准锁紧螺栓等即可加 工实施.大部分工装专用件均可通过公司自制来解决, 节约了成本,对于中小企业易于实现. (3)工件成形托料块为V形块,有利于工件放料时 的稳定性. (4)固定轮和活动轮均为圆弧结构,利于保证折弯 管件的外形(见图6). 图6固定轮(大)和活动轮(小) (5)此弯管器的手动折弯同样适用于一般低碳钢材 料. (6)通过调换固定轮和活动轮(和工件接触的圆弧 需与工件相配合,因此工件不同,所需固定轮和活动轮 的圆弧也不相同)来实现一机多用的功能. (7)应用此工艺,有时需要事先在管件内部填充 砂子等辅料(填芯),才能避免管件弯曲处产生的变形 现象. 8.结语 不锈钢钢管的弯管是个综合性技术,不但要考虑模 具,弯管工艺,还应该要考虑调模等方面,并需要将这几方 面有机结合才能得到满意的效果.手动弯管机的使用, 保证了扶手圆弧的一致性,满足了工件之间的互换性要 求,同时在某些特定的程度上提高了劳动效率,减轻了工人的 劳动强度,非常适合于批量生产.MW f20100308) 釜?2010年第9期热处锻铸造a1working,950corn 参磊工热加工 自制液压折弯机 北京三盟矿用设备厂(102300)孙瑞彩 为减少相关成本,节约能源,我们为某公司设计并制作 了液压下动式折弯机(见附图),来满足小批量,薄钢 板折弯的使用.它由底座,支架,油泵,千斤顶等组 成,结构相对比较简单,使用起来更便捷.底座,支架采用全钢焊结 构,以保证足够的强度和刚度. — \8 巨盈 ,. j9 . I 自制液压折弯机示意图 1.底座2.卡座3液压千斤顶4.横梁5.压力表 6.电动机7.油泵8.顶梁9.凸模l(1_凹模 使用时注意调节行程,折弯机上模下行至最底部时 一定要保证有一个板厚的间隙,否则会对模具造成损失破坏. 行程的调节也有电动快速调整.折弯槽El的选择,一般 要选择板厚8倍宽度的槽El.如折弯4ram板料,需要选 择32ram左右的槽口. 工作原理:接通电源,打开油泵7阀门,千斤顶3 缓慢下行,同时卡座2带动凸模9向下直线有一板厚距离时,从压力表读数, 从而来控制钢板折弯的极限值. 折弯之前一定要试机.启动前检查上,下模的重合 度和坚固性;检查各定位装置是不是满足被加工的要求; 禁止超厚的铁板或淬过火的钢板,高级合金钢,方钢和 超过折弯机性能的板料使用,以免损坏机器. 该设备简单,方便,已在实际生产工作中被采用, 并取得了一定的经济效益.MW (20100326)

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