这是市场上通用的计算公式，但也隐藏了个弊端，对于精密度有要求的工件，这个公式还适用吗？结果是不完全契合。因为此公式只适用于精密折弯，并不适用悬空折弯和密着折弯。一起不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不定相同。

  依据市场要求总结的数据，板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。

  以上是市场上通用的计算方式。依据数控折弯机模具厂家多年的经历和钣金厂加工经历，通常情况下此公式适用于精密折弯，对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数联系可适当削减。

  假如加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，即可达到加工要求，一起也意味当加工铝材时，折弯机下模的原料和硬度都要比普通原料的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才干使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。

  假如加工方式是悬空折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小些，这是由于折弯方式就不要求定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品视点更加漂亮。折弯槽口宽度巨细也决定加工件弯角处，R角的巨细。

  假如想让加工出来的产品不形成R角，好是加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会十分规范，且无R角影响漂亮。

  因而，数控折弯机下模槽口的宽度应当依照产品的精度、产品的原料、产品的折弯视点合理规划生产，而不是单纯的依据板料厚度就能计算出来，这样既不科学，也不契合常理。合理依据产品要求，选择适宜的数控折弯机下模槽口，产品合格率才会越高。

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