本实用新型公开了一种用于加工折弯机下模的模具，包括模套和模芯，模套用于可拆卸的安装在机架上，模套上开有贯穿其两端的固定孔，模芯安装在固定孔内，模芯上开有贯穿其两端的挤压通孔，挤压通孔的截面形状与待加工的折弯机下模的截面形状相同，挤压通孔用于在加工折弯机下模时供制造折弯机下模的毛坯通过并与毛坯相配合，将毛坯挤压成折弯机下模，挤压通孔为一端大一端小呈一锥度的结构。有益效果：采用本实用新型制造折弯机下模，只需将毛坯从挤压通孔内通过，用模芯上的挤压通孔对毛坯产生挤压，使毛坯成型，完成折弯机下模的加工，相

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212349921 U (45)授权公告日 2021.01.15 (21)申请号 1.8 (22)申请日 2020.06.16 (66)本国优先权数据 4.8 2020.05.14 CN (73)专利权人 南京雄豹精密机械有限公司 地址 211300 江苏省南京市高淳区高淳经 济开发区凤山路108号 (72)发明人 郑三豹 (74)专利代理机构 南京天翼专利代理有限责任 公司 32112 代理人 周建武 (51)Int.Cl. B21C 25/02 (2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 用于加工折弯机下模的模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于加工折弯机下 模的模具，包括模套和模芯，模套用于可拆卸的 安装在机架上，模套上开有贯穿其两端的固定 孔，模芯安装在固定孔内，模芯上开有贯穿其两 端的挤压通孔，挤压通孔的截面形状与待加工的 折弯机下模的截面形状相同，挤压通孔用于在加 工折弯机下模时供制造折弯机下模的毛坯通过 并与毛坯相配合，将毛坯挤压成折弯机下模，挤 压通孔为一端大一端小呈一锥度的结构。有益效 果：采用本实用新型制造折弯机下模，只需将毛 坯从挤压通孔内通过，用模芯上的挤压通孔对毛 坯产生挤压，使毛坯成型，完成折弯机下模的加 U 工，相较于现存技术，本实用新型减少了折弯机 1 下模的制造时间，缩短其加工周期，提高折弯机 2 9 9 下模加工的效率。 4 3 2 1 2 N C CN 212349921 U 权利要求书 1/1页 1.用于加工折弯机下模的模具，其特征是：包括模套（1）和模芯（2），模套（1）用于可 拆卸的安装在机架上，模套（1）上沿其长度方向开有贯穿其两端的固定孔（3），模芯（2）安装 在固定孔（3）内，模芯（2）上沿其长度方向开有贯穿其两端的挤压通孔（4），挤压通孔（4）的 截面形状与待加工的折弯机下模的截面形状相同，挤压通孔（4）用于在加工折弯机下模时 供制造折弯机下模的毛坯通过并与毛坯相配合，将毛坯挤压成折弯机下模，挤压通孔（4）为 一端大一端小呈一锥度的结构。 2.依据权利要求1所述的用于加工折弯机下模的模具，其特征是：模芯（2）的外表面 为圆柱面，固定孔（3）包括中心线重合的第一固定孔单元（5）和第二固定孔单元（6），其中第 一固定孔单元（5）的直径大于第二固定孔单元（6）的直径，在第一固定孔单元（5）与第二固 定孔单元（6）连接处形成肩部（7），模芯（2）位于第一固定孔单元（5）内，模芯（2）的端部与肩 部（7）相抵接，挤压通孔（4）靠近第二固定孔单元（6）一端的开口大于远离第二固定孔单元 （6）一端的开口。 3.依据权利要求2所述的用于加工折弯机下模的模具，其特征是：模芯（2）的长度与 第一固定孔单元（5）的深度相等。 4.依据权利要求1或2或3所述的用于加工折弯机下模的模具，其特征是：模套（1）位 于第二固定孔单元（6）一端的外径小于第一固定孔单元（5）一端的外径，在用于安装模套 （1）的机架上开有一端大一端小的喇叭状的安装通孔，模套（1）安装在安装通孔内与安装通 孔相配合。 5.依据权利要求1或2或3所述的用于加工折弯机下模的模具，其特征是：模套（1）上 沿其长度方向开有多个贯穿其两端的固定通孔（8），用于穿插与机架螺纹配合的螺栓将模 套（1）安装在机架上。 6.依据权利要求5所述的用于加工折弯机下模的模具，其特征是：多个固定通孔（8） 沿周向均匀的开设在固定孔（3）的周围。 7.依据权利要求1或2或3所述的用于加工折弯机下模的模具，其特征是：挤压通孔 （4）两端的锥度为8～12°。 2 2 CN 212349921 U 说明书 1/3页 用于加工折弯机下模的模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种用于加工折弯机下模的模具，属于机械加工技术领域。 背景技术 [0002] 折弯机下模是折弯机上重要的组成部分，其用于在折弯钢板时支撑钢板，并且下 模上的折弯槽用于与上模相配合，用于钢板的折弯，折弯机下模的加工程序繁杂，其加工程 序是：首先锻打原钢，将原钢锻打成毛坯，再对毛坯进行铣削加工，将毛坯铣削成纵截面为 矩形状，最后在毛坯上刨槽，制成折弯机下模，由于对原钢的锻打所需时间比较久，一般要3～ 5天的时间，使整个折弯机下模的加工周期较长，不利于折弯机下模加工效率的提高，并且 上述加工方法中需要铣削和刨削加工，会产生铁屑等，在铣削时，还需要喷洒切削液，其实 际上会产生相当程度的污染。如采用其它的方式加工折弯机下模，则需要设置相应的模具， 当前尚无可用于直接加工折弯机下模的模具。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种用于加工折弯机下模的模具，解决现存技术中折弯 机下模加工周期长的技术缺陷。 [0004] 为解决以上问题，本实用新型所采取的技术方案是：用于加工折弯机下模的模具， 包括模套和模芯，模套用于可拆卸的安装在机架上，模套上沿其长度方向开有贯穿其两端 的固定孔，模芯安装在固定孔内，模芯上沿其长度方向开有贯穿其两端的挤压通孔，挤压通 孔的截面形状与待加工的折弯机下模的截面形状相同，挤压通孔用于在加工折弯机下模时 供制造折弯机下模的毛坯通过并与毛坯相配合，将毛坯挤压成折弯机下模，挤压通孔为一 端大一端小呈一锥度的结构。采用本实用新型，可将毛坯直接从模芯穿过，通过模芯的提压 通孔对毛坯进行冷挤压成型，将毛坯挤压成为成品的折弯机下模，相较于现存技术，本实用 新型用于加工折弯机下模，极大的缩短了折弯机下模的加工时间，提高了折弯机下模的加 工效率，本实用新型用于加工折弯机下模时不需铣削和刨削加工，不会产生争屑，也不需要 切削液，有利于环境的保护。 [0005] 作为本实用新型的进一步改善，模芯的外表面为圆柱面，固定孔包括中心线重合 的第一固定孔单元和第二固定孔单元，其中第一固定孔单元的直径大于第二固定孔单元的 直径，在第一固定孔单元与第二固定孔单元连接处形成肩部，模芯位于第一固定孔单元内， 模芯的端部与肩部相抵接，挤压通孔靠近第二固定孔单元一端的开口大于远离第二固定孔 单元一端的开口。本实用新型通过固定孔的孔径变化形成的肩部对模芯进行轴向限位，防 止在使用时模芯轴向移动。 [0006] 作为本实用新型的进一步改善，模芯的长度与第一固定孔单元的深度相等。本实 用新型中模芯远离第二固定孔单元一端的端面与模套的端面共面。 [0007] 作为本实用新型的进一步改善，模套位于第二固定孔单元一端的外径小于第一固 定孔单元一端的外径，在用于安装模套的机架上开有一端大一端小的喇叭状的安装通孔， 3 3 CN 212349921 U 说明书 2/3页 模套安装在安装通孔内与安装通孔相配合。本实用新型中模套外表面与安装通孔均具有锥 度，两者相配合用于阻止模套在使用时相对机架移动。 [0008] 作为本实用新型的进一步改善，模套上沿其长度方向开有多个贯穿其两端的固定 通孔，用于穿插与机架螺纹配合的螺栓将模套安装在机架上。本实用新型采用螺栓将模套 可拆卸的安装在机架上，安装便捷且两者无相对移动。 [0009] 作为本实用新型的进一步改善，多个固定通孔沿周向均匀的开设在固定孔的周 围。本实用新型中模套受力均匀，整体稳定性高。 [0010] 作为本实用新型的更进一步改善，挤压通孔两端的锥度为8～12°。本实用新型中 挤压通孔的锥度，在毛坯通过时，用于拉动毛坯在挤压通孔内移动的拉拔力适中，并且毛坯 可顺利的从挤压通孔中通过。 [0011] 综上所述，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型制造折弯机下模，只需将毛 坯从挤压通孔内通过，用模芯上的挤压通孔对毛坯产生挤压，使毛坯成型，完成折弯机下模 的加工，相较于现存技术，本实用新型减少了折弯机下模的制造时间，缩短其加工周期，提 高折弯机下模加工的效率。 附图说明 [0012] 图1是本实用新型实施例1的主视图。 [0013] 图2是图1的A-A剖视图。 [0014] 图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图。 [0015] 图4是本实用新型实施例1的分解图。 [0016] 图5是本实用新型实施例2的立体结构示意图。 [0017] 图6是本实用新型实施例2另一角度的立体结构示意图。 [0018] 其中：1、模套；2、模芯；3、固定孔；4、挤压通孔；5、第一固定孔单元；6、第二固定孔 单元；7、肩部；8、固定通孔。 具体实施方式 [0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。 [0020] 实施例1 [0021] 如图1至图4所示的用于加工折弯机下模的模具，包括模套1和模芯2，所述的模套1 用于可拆卸的安装在机架（图中未附出）上，所述的模套1上沿其长度方向开有贯穿其两端 的固定孔3，所述的模芯2安装在固定孔3内，在所述的模芯2上沿其长度方向开有贯穿其两 端的挤压通孔4，所述的挤压通孔4的截面形状与待加工的折弯机下模的截面形状相同，所 述的挤压通孔4用于在加工折弯机下模时供制造折弯机下模的毛坯通过并与毛坯相配合， 将毛坯挤压成折弯机下模，本实用新型中所述的挤压通孔4为一端大一端小呈一锥度的结 构。本实用新型中所述的挤压通孔4的锥度为8～12°，本实用新型优选的挤压通孔4的锥度 为10°。 [0022] 本实用新型中所述的模芯2的外表面为圆柱面，所述的固定孔3包括中心线重合的 第一固定孔单元5和第二固定孔单元6，其中所述的第一固定孔单元5的直径大于第二固定 孔单元6的直径，在所述的第一固定孔单元5与第二固定孔单元6连接处形成肩部7，所述的 4 4 CN 212349921 U 说明书 3/3页 模芯2位于第一固定孔单元5内，所述的模芯2的端部与肩部7相抵接，即所述的模芯2的端部 抵在肩部7上，由所述的肩部7阻挡，防止在使用的过程中模芯2朝着第二通孔单元6的方向移 动，所述的挤压通孔4靠近第二固定孔单元6一端的开口大于远离第二固定孔单元6一端的 开口。本实用新型优选的将所述的模芯2的长度设置为与第一固定孔单元5的深度相等，如 此所述的模芯2远离第二固定孔单元5一端的端面与模套1的端面共面。 [0023] 本实用新型中所述的模套1位于第二固定孔单元6一端的外径小于模套1位于第一 固定孔单元5一端的外径，使所述的模套1整体上呈圆台状，在用于安装所述的模套1的机架 上开有一端大一端小的喇叭状的安装通孔（图中未示出），所述的模套1安装在安装通孔内 与安装通孔相配合。 [0024] 本实用新型在使用时，将用于加工成折弯机下模的毛坯一端从挤压通孔4开口较 大的一端伸入挤压通孔4内，并从另一端拉出，毛坯在通过挤压通孔4时，由挤压通孔4将毛 坯挤压成折弯机下模的形状。 [0025] 实施例2 [0026] 本实施例系在实施例1的基础上所做的改进，与实施例1相比，本实施例中所述的 模套1为圆柱状，在所述的模套1上沿其长度方向开有多个贯穿其两端的固定通孔8，用于穿 插与机架螺纹配合的螺栓将模套1安装在机架上，如图5和图6所示。本实施例中多个所述的 固定通孔8沿周向均匀的开设在固定孔3的周围，采用螺栓穿插在固定通孔8内，并且螺栓与 机架螺纹配合，将所述的模套1可拆卸的安装在机架上，本实施例中的固定通孔沿圆周方向 均匀开设，所述的模套1受力均匀，稳定性高。本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具 体可参考实施例1，本实施例不予赘述。 [0027] 以上说明书里面未做特别说明的部分均为现存技术，或者通过现存技术就可以实现。 而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定 本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰， 都应作为本实用新型的技术范畴。 5 5 CN 212349921 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 212349921 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 212349921 U 说明书附图 3/4页 图3 图4 8 8 CN 212349921 U 说明书附图 4/4页 图5 图6 9 9

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