1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构最重要的包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部附有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，还能够对有侧壁的工件来加工，操作上也十分简便。

  2、现存技术(公开号：cn215430924u)公开一种折弯机，该折弯机包括上机架、夹具、驱动组件、折弯动作器和连接组件；所述上机架，包括工作台、平行相对设置在所述工作台上的两个侧板、与两个所述侧板相连的横梁转轴；所述驱动组件，设置在所述工作台下方；所述夹具，设置在所述工作台上；所述连接组件，穿设在所述横梁转轴上，且所述连接组件的头端与所述驱动组件活动连接，所述连接组件的尾端与所述折弯动作器活动连接。

  3、以上描述的专利虽然结构相对比较简单，便于操作，可以加快折弯工作效率，但是存在以下弊端，折弯时，通过气缸带动折弯刀对工件进行折弯，不可以依据需求调整折弯刀的下降距离，折弯刀下降过深容易导致工件损坏，影响工件质量，适用范围受限，需要进一步的改进，为此我们提出折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构。

  1、本实用新型的主要目的在于提供折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，可以有效解决背景技术中的问题。

  3、折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，包括底板和移动装置，所述底板的上端前部安装有支撑板，所述底板的上端前中部开设有滑槽，所述支撑板的前端开设有矩形槽，所述支撑板的上端安装有驱动装置，所述矩形槽的下壁设置有下模，所述矩形槽内设置有折弯刀，所述移动装置上设置有两个横板，两个所述横板的上端均安装有x轴线性模组，两个所述x轴线性模组上均设置有矩形框，所述矩形框内设置有电动缸，所述电动缸的输出端传动连接有矩形块，所述矩形块的上端活动穿插至矩形框的上侧并连接有挡块。

  4、优选的，所述驱动装置包括u形板和第二伞齿，所述u形板设置在支撑板的上端，所述u形板的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿u形板的上壁并连接有第一伞齿，所述第二伞齿设置有三个且呈线性分布，所述第一伞齿与中部第二伞齿啮合，三个所述第二伞齿的内部共同固定套设有转轴，左右两个第二伞齿均啮合连接有第三伞齿，两个所述第三伞齿均啮合连接有丝杆。

  5、优选的，所述移动装置包括第二电机，所述第二电机安装在滑槽内，所述第二电机的输出端传动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹套接有两个对称分布的移动块，所述横板安装在移动块的后端。

  8、优选的，所述支撑板的右端安装有控制器，所述第一电机、第二电机和电动缸均与控制器电性连接。

  10、1、本实用新型折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，通过设置驱动装置能够调节折弯刀的下降距离，使用时，第一电机的输出端带动第一伞齿转动移动，第一伞齿通过中部的第二伞齿带动转轴转动，转轴通过左右两个第二伞齿带动第三伞齿转动，第三伞齿带动丝杆转动，就可带动折弯刀上下移动，从而控制折弯刀下降的距离，方便对不同类型的工件进行加工，保证了工件的质量，提高适用范围；

  11、2、本实用新型折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，通过设置移动装置、x轴线性模组、电动缸和挡块共同配合能够对不同类型工件的位置进行调整，使用时，通过控制器控制第二电机带动正反螺纹杆转动，两个移动块通过横板带动两个x轴线性模组相互靠近或远离，电动缸带动挡块上下移动，依据需求调整挡块的位置，满足不同类型工件的需求。

  1.折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，包括底板(2)和移动装置(4)，其特征在于：所述底板(2)的上端前部安装有支撑板(1)，所述底板(2)的上端前中部开设有滑槽(3)，所述支撑板(1)的前端开设有矩形槽(6)，所述支撑板(1)的上端安装有驱动装置(7)，所述矩形槽(6)的下壁设置有下模(15)，所述矩形槽(6)内设置有折弯刀(14)，所述移动装置(4)上设置有两个横板(8)，两个所述横板(8)的上端均安装有x轴线)，两个所述x轴线)，所述电动缸(11)的输出端传动连接有矩形块(12)，所述矩形块(12)的上端活动穿插至矩形框(10)的上侧并连接有挡块(13)。

  2.根据权利要求1所述的折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，其特征在于：所述驱动装置(7)包括u形板(71)和第二伞齿(74)，所述u形板(71)设置在支撑板(1)的上端，所述u形板(71)的上端安装有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出端活动贯穿u形板(71)的上壁并连接有第一伞齿(73)，所述第二伞齿(74)设置有三个且呈线性分布，所述第一伞齿(73)与中部第二伞齿(74)啮合，三个所述第二伞齿(74)的内部共同固定套设有转轴(77)，左右两个第二伞齿(74)均啮合连接有第三伞齿(75)，两个所述第三伞齿(75)均啮合连接有丝杆(76)。

  3.根据权利要求2所述的折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，其特征在于：所述移动装置(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)安装在滑槽(3)内，所述第二电机(41)的输出端传动连接有正反螺纹杆(42)，所述正反螺纹杆(42)的表面螺纹套接有两个对称分布的移动块(43)，所述横板(8)安装在移动块(43)的后端。

  4.根据权利要求3所述的折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，其特征在于：所述折弯刀(14)螺纹套接在两个丝杆(76)上。

  5.根据权利要求4所述的折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，其特征在于：所述横板(8)与底板(2)活动连接。

  6.根据权利要求5所述的折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，其特征在于：所述支撑板(1)的右端安装有控制器(5)，所述第一电机(72)、第二电机(41)和电动缸(11)均与控制器(5)电性连接。

  本技术公开了折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，包括底板和移动装置，所述底板的上端前部安装有支撑板，所述底板的上端前中部开设有滑槽，所述支撑板的前端开设有矩形槽，所述支撑板的上端安装有驱动装置，所述矩形槽的下壁设置有下模，所述矩形槽内设置有折弯刀，所述移动装置上设置有两个横板，两个所述横板的上端均安装有X轴线性模组。本技术所述的折弯机下压折弯结构的伺服驱动结构，通过设置驱动装置能够调节折弯刀的下降距离，方便对不同类型的工件进行加工，保证了工件的质量，提高适合使用的范围，通过设置移动装置、X轴线性模组、电动缸和挡块共同配合能够对不一样工件的位置进行调整，满足不一样工件的需求。

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