新型弯管机设计时，第一步是要解决的是如何保证弯管时管道不产生外侧拉伤、内侧皱折等变形或管道拉瘪现象，为此，借助行星传动结构，根据现场需要弯制的管道直径制作弯管内模及外模，内模直径即弯管直径，外模直径略小于内模直径，保证内模结合在一起的端面形状是一个圆，且保证其直径比待加工管道直径大1mm，将弯管机的内模作为太阳轮，外模作为行星轮，使其绕太阳轮公转。将管道插入内、外模之间，一端固定。这样，弯管时，行星轮即外模随着管道弯曲绕太阳轮公转，保证弯管时管道的塑性变形产生在行星轮与太阳轮的切点所在的较小区域内，即恰好在内、外模具的限制范围之中，由模具来保证管道不产生变瘪、折皱等缺陷，使弯管质量得到保证：同时，管道弯弯曲时，外模与管道紧密贴合，当它们之间有相对运动时，管道对外模产生的摩擦力 将推动外模自转，使外模与弯管表面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，既可以使弯管时省力，又防止了弯管外侧表面的拉伤。

  考虑到弯管所需力矩主要由行星轮提供，由于内外模的尺寸较小，弯管时的力臂较短，弯管时需要很大的力，用起来十分不便。为此，专门设计了一个施力装置，由手柄及前压轮组成。其中，内模、挡销固定在现场制作架上，把管道插入内外模之间，推动手柄逆时针转动，外力通过中间架及前压轮使管道弯曲，同时，外模随着管道弯曲，始终位于弯管的主要变形处，这样将手柄转到位置，就能轻松实现180。以内任意角度弯管的制作。当弯管定型后，保持1 min，使弯管实现塑性变形。再将外模退回初始位置，从左边抽出弯管，同时插入第二根管道，进行下一次工作。注意，每次弯管时，给内外模之间弯管处加注机油进行润滑，可以有效提升弯管质量。关键词：弯管机

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